第一章、概述
一、项目背景
随着社会经济的飞速发展，产业结构不断升级，企业原有的盈利模式遇到了严峻的挑战，短期来看，国内外舱室行业均出现价格竞争激烈的现象，接单难度增加，产品价格下滑，原材料、人工及融资成本上升，盈利能力急剧下降，造船企业经营困难，资金链紧张，行业整合中部分企业面临淘汰，给舱室行业带来较大经营风险；长期来看，造船行业的继续调整和手持订单履行存在不确定性，船型需求低、员工疲劳，从而间接影响成本和效率等。
为了提高产品质量和效率，提高市场竞争力，进入国际一线企业阵营，在高端市场拥有一席之地，就必须加快生产设备的升级换代的步伐。
二、仓储管理设备的发展历程
现有的仓储管理模式，依然是传统的仓储模式，仓储设备低端化，人力投入高，生产效率低下，仓储设备的更新换代是非常必要的。
下表所列是仓储管理设备发展历史。
年代 管理型式 系统、设备
2003-2013年 原材料仓库和产成品仓库采用公司自制货架，入出库、盘点完全依赖人工操作，出入库手工记账方式 自制非标准货架，阁楼式货架
2014年 仓储ERP系统上线。原材料、产成品入出库盘点均为人工操作 ERP系统，自制非标准货架。阁楼式货架
2015年 产成品二维码系统上线，对接ERP系统，手持PDA扫描入出库、盘点。 ERP系统、PDA二维码
自制非标准货架，阁楼式货架
2017年 原材料二维码系统上线，对接ERP系统，手持PDA扫描入出库、盘点 ERP系统、PDA二维码
自制非标准货架，阁楼式货架
2020年 计划投资约430万元，购置自动立体库仓储设备，原材料入出库手持扫描
，产成品入出库定点扫描 ERP系统、PDA二维码
WMS&WCS 系统功能
立体标准货架

第二章 项目实施的必要性和可行性
一、项目实施的必要性
（一）、目前仓储是传统的仓库，生产效率极低。立体库可实现原材料存取自动化。
自动化立体仓库属于当前技术水平较高的形式，是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化。自动化立体库可以在计算机系统控制下完成单元货物的自动存取作业，是利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库的高层合理化，是仓储管理迈向现代化的起点。
R 自动化
仓库作业全部实现机械化和自动化，节省人力和提高工作效率
R 利用率高，成本低
大幅度增加仓库高度，充分利用仓库面积和空间，减少占地面积，降低厂房租界成本。
R 单元化
采用托盘或者货箱储存货物，货物的破损率显著降低
R 智能化
利用管理，货位集中便于控制，借助计算机能有效的利用仓库存储能力，利于清点盘货，合理减少库存，节约流动资金。
R 适应能力强
能适应黑暗/有毒/低温等特殊场合的需要
（二）、未来仓储功能可延展，未来发展可期
自动化立体仓库可结合不同类型的仓库管理软件、图形监控及调度软件、条形码识别跟踪系统、搬运机器人、AGV小车、货物分拣系统、堆垛机控制系统、货位探测器等构成一套完整的现代化立体化仓储管理系统。
（三）、向空间发展，向空间要效益
三水新厂区面积小于_，如仓储不能立体化，势必挤占生产用场地，可以预见的将来，场地不足制约产能扩张。立体仓库其高度最高可达40米，可以充分的利用空间。
二、项目实施的可行性
本项目的实施具备以下可行性
（一）、城市规划，区域规划。公司现有规划三水厂房，原材料库面积约2250平米，厂房净高9.5m，可建设7层立体库，3000个储位。可满足建设要求。原有的自制非标准货架，阁楼式货架搬迁前拟淘汰。
（二）、软件方面。利用公司的ERP系统和二维码系统，与立体库仓储管理系统对接。自动立体库在国外经历数十年已经发展，系统成熟，目前国内生产厂商众多，经验丰富。
（三）、技术培训。供应商提供技术操作培训，并提供设备维护技能